Главная/Решения/Производственное планирование

Решение · Производство

Производственное планирование
в 1С:ERP

Связываем спрос и заказы с производственными планами, обеспечением материалами и доступностью ресурсов. Помогаем построить управляемый процесс планирования и контролировать его исполнение.

Спрос и заказыПланы производстваМатериалыМощности и сроки

Разобрать сценарий планирования →Посмотреть проекты

Изометрическая схема производственного планирования в 1С:ERP: спрос, заказы, материалы, ресурсы, планы и производство вокруг ядра системы

Когда нужно менять планирование

Признаки, что существующий процесс планирования перестал работать

Планы постоянно корректируются вручнуюЛюбое изменение заказа, поставки или ситуации на производстве требует длительного пересчета.

Неясно, выполним ли заказ в срокСрок обещается клиенту без полной картины по материалам и доступным мощностям.

Возникают одновременно дефициты и избыточные запасыПотребности производства недостаточно связаны с закупками и складом.

Мощности загружены неравномерноОдни участки становятся узкими местами, другие используются не полностью.

План расходится с фактическим исполнениемИзменения производства слишком поздно возвращаются в процесс планирования.

Контур планирования

От спроса до выполнимого производственного графика

Выберите этап — покажем, какие данные в него поступают, что определяется на этом шаге и какой результат передается дальше.

01 Спрос и заказы

02 План производства

03 Потребности в материалах

04 Мощности и ресурсы

05 График производства

06 Исполнение и отклонения

Этап 01

Спрос и заказы

Заказы клиентов, прогнозы и внутренние потребности определяют, что и к какому сроку требуется произвести.

Что поступает на вход ·Заказы клиентов ·Прогноз спроса ·Внутренние потребности ·Приоритеты и требуемые сроки

Что определяется ·Собирается картина спроса по периодам ·Уточняются требуемые даты выпуска ·Расставляются приоритеты заказов

Что получаем на выходе ·Ожидаемый спрос по периодам ·Требуемые сроки выпуска ·Исходные данные для плана

Что попадает в планирование

Заказы клиентов Прогноз и внутренние потребности Приоритеты и требуемые сроки Исходные данные для плана

Спрос собирается в одном месте — планирование работает с полной картиной, а не с отдельными заявками.

Контур замкнут: фактическое исполнение и отклонения возвращаются в планирование и используются для пересчета графика и следующего цикла.

Три уровня планирования

Планирование на разных уровнях производства

01Уровень предприятияСогласование планов продаж, производства и закупок.

02Межцеховой уровеньФормирование заказов и этапов производства, построение графика и согласование работы подразделений.

03Внутрицеховой уровеньРаспределение конкретных работ, управление рабочими центрами и диспетчеризация исполнения.

Какие задачи решаем

Что входит в производственное планирование

Планирование производстваФормирование планов выпуска по требуемым периодам и контроль их исполнения.

Расчет потребности в материалахОпределение потребности в материалах и полуфабрикатах с учетом производственного процесса.

Оценка потребности в ресурсахУчет трудовых и производственных ресурсов, необходимых для выполнения плана.

Проверка исполнимости заказовОценка возможности выполнить производственный заказ к требуемой дате.

Формирование графика производстваРаспределение этапов по времени с учетом доступности производственных ресурсов.

Перепланирование при измененияхПересчет графика с учетом изменившихся исходных данных, текущей ситуации и приоритетов.

Исходные данные

Планирование начинается не с алгоритма, а с данных

Если ресурсные спецификации, нормативы, остатки или доступность мощностей не соответствуют реальности, автоматический расчет не сделает план достоверным. Поэтому до настройки механизмов планирования оцениваем качество исходных данных и правила их ведения.

Что проверяем до настройки

Структура изделий и полуфабрикатовРесурсные спецификацииНормы расхода материаловПроизводственные этапыРабочие центрыГрафики работыОстатки и ожидаемые поступленияСроки и приоритеты заказов

Изменения

План должен учитывать изменения, а не существовать отдельно от производства

Срочный заказ, изменение приоритета, задержка материала или отклонение фактического исполнения меняют исходные условия. Задача системы — показать влияние изменений и помочь перестроить график производства с учетом актуальной ситуации.

Связь с управлением производством

Планирование не заканчивается утверждением плана

После формирования производственного графика начинается его исполнение: производственные задания передаются подразделениям, расходуются материалы, фиксируются выпуск и фактическое выполнение.

Управление производством →

Как подходим к проекту

От диагностики процесса до работающего контура планирования

01Диагностируем текущий процессКак формируется спрос, кто составляет планы, какие данные используются и почему возникают отклонения.

02Проверяем НСИ и ограниченияОцениваем готовность спецификаций, материалов, мощностей и производственной структуры.

03Проектируем целевой сценарийОпределяем уровни планирования, роли пользователей, алгоритм работы и интеграции.

04Проверяем на реальных сценарияхТестируем модель на характерных заказах и производственных ограничениях.

05Запускаем и корректируемПереносим процесс в рабочий контур и уточняем настройки по результатам эксплуатации.

Проект

CorsusКомплексная автоматизация производственной компании на базе 1С:ERP

Автоматизированы производство, закупки, склад и доставка, продажи, бюджетирование, казначейство и регламентированный учет. Выполнен переход с Microsoft Business Central на 1С:ERP, реализованы интеграции с 1С:Аналитикой, Битрикс24 и внешней MySQL-базой для обмена с производственным оборудованием.

РезультатПереход на 1С:ERP, более прозрачный расчет себестоимости и оперативная аналитика для руководства.Посмотреть проект →

REHAUПереход с SAP на 1С:ERP: производство, продажи, закупки, логистика и финансы

Перевели ключевые процессы торгово-производственной компании с зарубежной ERP-платформы на 1С:ERP и сформировали новый корпоративный контур для производства, продаж, закупок, логистики и финансов.

РезультатПереход выполнен за 9 месяцев на 200 рабочих мест; подготовка регламентированной отчетности ускорилась вдвое.Посмотреть проект →

Экспертный материал